Высокопроизводительные автоматические линии рядного типа предназначены для наполнения пластиковой тары жидкими и пастообразными продуктами c включением сыпучих или мягких, легко деформирующихся добавок размером до 8 мм (фруктов, шоколадной или вафельной крошки и др.); адаптированы к централизованным системам CIP и SIP мойки оборудования и встраиваются в транспортно-логистическую систему предприятия.
Машины могут содержать 4-х или 6-ти рядную транспортную систему кареток.
Все детали дозирующих систем, находящиеся в контакте с продуктом или чистящими средствами, изготовлены из нержавеющей стали. Конструкция дозирующих систем обеспечивает их дезинфекцию при помощи CIP-мойки и последующую SIP стерилизацию при помощи насыщенного водяного пара.
Система управления машиной, выполненная на базе PLC контроллера LG, обеспечивает хранение более 16 рецептур продукта.
|
Возможные варианты исполнения:
|
- с частотно управляемым двигателем;
- с сервоприводом.
- обьёмные жидкостные;
- обьёмные для сыпучих продуктов;
- весовые со шнековой подачей;
- весовые.
майонез, сметана, йогурт, соус, наливной маргарин, крем, паштет, творожная паста, желе, десерт, пудинг, cottage cheese и др.
готовая тара из полипропилена, ламистера, полистирола или вспененного полистирола круглой или оригинальной (прямоугольной, треугольной, эллипсной) формы. Возможно использование двухсекционной тары.
|
Варианты гигиенической обработки тары:
|
- бактерицидная обработка стаканов ультрафиолетом;
- устройство обеззараживания фольги ультрафиолетом;
- система обработки стаканов 35% водным раствором перекиси водорода Н2О2;
- система обработки фольги 35% водным раствором перекиси водорода Н2О2.
- горячая запайка алюминиевой фольгой;
- нахлобучивание крышки;
- комбинация указанных выше вариантов.
|
Стандартная комплектация:
|
- Транспортная многорядная система с комплектом кареток под тару;
- Узел загрузки тары;
- Устройство бактерицидной обработки стаканов ультрафиолетом;
- Станция централизованной смазки основных исполнительных устройств машины;
- Защитная камера;
- Система высоконапорной мойки;
- Четыре/шесть жидкостных объемных дозаторов;
- Узел укладки крышек (фольги);
- Узел запайки фольги;
- Узел простановки даты;
- Система управления;
- Отводящий транспортер;
- Электрошкаф.
|
Дополнительное оборудование:
|
- защитная камера с системой обеззараживания;
- стерильная расходная емкость;
- устройство автоматической мойки транспортной системы;
- подогрев расходной емкости;
- возможность простановки даты контактным способом быстросохнущими чернилами на поверхность фольги (крышки) или каплеструйным принтером;
- установка нескольких дозаторов различного типа (объемный, шнековый, вибрационный);
|
Технические характеристики:
|
|
Параметры
|
Пастпак 4Л
|
Пастпак 6Л
|
|
Количество рядов:
|
4
|
6
|
|
Варианты исполнения приводов
|
Электромеханический / сервопривод
|
|
Производительность техническая, упак./мин.:
|
100/серво - 136
|
130/серво - 180
|
|
Пределы дозирования
для объемного жидкостного дозатора, л:
|
0,12 - 0,5
|
0,12 - 1
|
|
Объем бункера, mаx, л
|
100
|
100
|
|
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа:
|
0,6
|
0,6
|
|
Расход воздуха, л/мин:
|
1800
|
2000
|
|
Габаритные размеры (длина/ширина/высота)*, мм:
*зависят от конфигурации линии
|
6500/2000/3200
серво: 6750/2700/3600
|
5953/1500/2585
серво: 6750/3000/3600
|
|
Питание машины:
|
380 В; 3Ф; 50 Гц
|
|
Потребляемая мощность, кВт:
|
5,5
|
5,5
|
- исключение риска повторного обсеменения продукта в процессе дозирования при помощи уникальной системы подачи обеззараженного воздуха в защитную камеру и обработки перекисью водорода стаканов и фольги;
- сокращение временных затрат на обслуживание машины за счет централизованной автоматической станции смазки всех механических узлов упаковочного автомата;
- возможность подключения к централизованным системам CIP и SIP мойки оборудования, имеющейся на предприятии Заказчика;
- снижение потребления сжатого воздуха, обусловленного применением вакуумных насосов;
- при исполнении оборудования с серводвигателем все основные механизмы машины имеют привод от соответствующего сервомотора, что позволяет оптимизировать работу машины под индивидуальные задачи и обеспечить легкость обслуживания.
|
