Оборудование для упаковки сметаны


Увеличить  

Описание машины:

Высокопроизводительные автоматические линии рядного типа предназначены для наполнения пластиковой тары жидкими и пастообразными продуктами c включением сыпучих или мягких, легко деформирующихся добавок размером до 8 мм (фруктов, шоколадной или вафельной крошки и др.); адаптированы к централизованным системам  CIP и SIP мойки оборудования и встраиваются в транспортно-логистическую систему предприятия.

Машины могут содержать 4-х или 6-ти рядную транспортную систему кареток.

Все детали дозирующих систем, находящиеся в контакте с продуктом или чистящими средствами,  изготовлены из нержавеющей стали. Конструкция дозирующих систем обеспечивает их дезинфекцию при помощи CIP-мойки и последующую SIP стерилизацию при помощи насыщенного водяного пара.

Система управления машиной, выполненная на базе PLC контроллера LG, обеспечивает хранение более 16 рецептур продукта.

Возможные варианты исполнения:

  • с частотно управляемым двигателем;
  • с сервоприводом.
Дозирующие системы:
  • обьёмные жидкостные;
  • обьёмные для сыпучих продуктов;
  • весовые со шнековой подачей;
  • весовые.
Упаковываемая продукция:
майонез, сметана, йогурт, соус, наливной маргарин, крем, паштет, творожная паста, желе, десерт, пудинг, cottage cheese и др.
Упаковочный материал:

готовая тара из полипропилена, ламистера, полистирола или вспененного полистирола круглой или оригинальной (прямоугольной, треугольной, эллипсной) формы. Возможно использование двухсекционной тары.

Варианты гигиенической обработки тары:
  • бактерицидная обработка стаканов ультрафиолетом;
  • устройство обеззараживания фольги ультрафиолетом;
  • система обработки стаканов 35% водным раствором перекиси водорода Н2О2;
  • система обработки фольги 35% водным раствором перекиси водорода Н2О2.
Варианты закрытия тары:
  • горячая запайка алюминиевой фольгой;
  • нахлобучивание крышки;
  • комбинация указанных выше вариантов.
Стандартная комплектация:
  • Транспортная многорядная система с комплектом кареток под тару;
  • Узел загрузки тары;
  • Устройство бактерицидной обработки стаканов ультрафиолетом;
  • Станция централизованной смазки основных исполнительных устройств машины;
  • Защитная камера;
  • Система высоконапорной мойки;
  • Четыре/шесть жидкостных объемных дозаторов;
  • Узел укладки крышек (фольги);
  • Узел запайки фольги;
  • Узел простановки даты;
  • Система управления;
  • Отводящий транспортер;
  • Электрошкаф.
Дополнительное оборудование:
  • защитная камера с системой обеззараживания;
  • стерильная расходная емкость;
  • устройство автоматической мойки транспортной системы;
  • подогрев расходной емкости;
  • возможность простановки даты контактным способом быстросохнущими чернилами на поверхность фольги (крышки) или каплеструйным принтером;
  • установка нескольких дозаторов различного типа (объемный, шнековый, вибрационный);
Технические характеристики:

Параметры
Пастпак 4Л
Пастпак 6Л
Количество рядов:
4
6
Варианты исполнения приводов
Электромеханический / сервопривод
Производительность техническая, упак./мин.:
100/серво - 136
130/серво - 180

Пределы дозирования
для объемного жидкостного дозатора, л:

 
0,12 - 0,5
 
0,12 - 1
Объем бункера, mаx, л
100
100
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа:
0,6
0,6
Расход воздуха, л/мин:
1800
2000

Габаритные размеры (длина/ширина/высота)*, мм:
*зависят от конфигурации линии

6500/2000/3200
серво: 6750/2700/3600

5953/1500/2585
серво: 6750/3000/3600

Питание машины:
380 В; 3Ф; 50 Гц
Потребляемая мощность, кВт: 
5,5
5,5

Преимущества:
  • исключение риска повторного обсеменения продукта в процессе дозирования при помощи уникальной системы подачи обеззараженного воздуха в защитную камеру и обработки перекисью водорода стаканов и фольги;
  • сокращение временных затрат на обслуживание машины за счет централизованной автоматической станции смазки всех механических узлов упаковочного автомата;
  • возможность подключения к централизованным системам CIP и SIP мойки оборудования, имеющейся на предприятии Заказчика;
  • снижение потребления сжатого воздуха, обусловленного применением вакуумных насосов;
  • при исполнении оборудования с серводвигателем все основные механизмы машины имеют привод от соответствующего сервомотора, что позволяет оптимизировать работу машины под индивидуальные задачи и обеспечить легкость обслуживания.

 
Статьи Упаковщик пельменей